Как замешивать раствор цемента (пропорции)

Технология замешивания цемента: правильные пропорции замесов

 

Благодаря своим свойствам, такой строительный материал, как цемент, является одним из наиболее широко используемых гидравлически вяжущих веществ. Цемент – это основа для изготовления бетонных и других видов строительных растворов. К ним предъявляются требования по максимальной прочности и долговечности. Следовательно,

в строительстве особенно важно соблюдать технологию всех операций, в том числе следить, чтобы правильно замешивать цемент.

Бетонные и строительные растворы замешивают из смеси цемента, речного или строительного песка и балласта в соотношении 3:1.

Как вручную замесить бетонный раствор?

Для приготовления бетонного раствора необходимо иметь следующие стройматериалы: песок, цемент, вода.

1. Для качественного прочного бетонного раствора правильно будет сначала приготовить смесь, которую называют «балласт». Она состоит из определенного набора ингредиентов в следующей пропорции: каменную крошку (три части) соединить с песком (одна часть) – получается основа «балласта».
2. Подготавливается просторная емкость и лопата для перемешивания. Если объемы цементного раствора небольшие, то можно будет обойтись мастерком и тазиком.
3. Цемент (одна часть) и балласт (пять частей) пересыпаются в емкость и тщательно перемешиваются лопатой. Цель – стараться достичь однородности. Хотя такие пропорции встречаются чаще всего, иногда целесообразно использовать только цемент.
4. Внутри сухой смеси, желательно посредине, делается в виде воронки небольшое углубление – в него наливается некоторое количество воды (пропорция выбирается экспериментально).
5. Направление перемешивания должно быть таким: от краев к центру воронки лопатой (либо мастерком) перемещают сухую смесь и соединяют ее с водой. В процессе перемешивания важно не забывать о том, чтобы достигать дна емкости.
6. Проверяется консистенция цементного раствора. Правильно в пропорции замешанный раствор не может быть слишком жидким, иначе это отразится на качестве строительных работ. Нежелательно, чтобы раствор был густым. Как проверить консистенцию? Правило такое: при помощи лезвия лопаты вырезают на поверхности раствора подобие квадрата. Дальше наблюдают за состоянием его стенок. Если видно, что смесь рассыпается, значит, воды недостаточно. Излишне мокрые или заполненные водой края свидетельствуют об избытке влаги, и требуется замешать немного цемента и снова все тщательно перемешать.

Как правильно замесить бетон в бетономешалке?

Угол наклона чаши бетономешалки делаем около 45 градусов и заливаем полведра воды. Добавляем 4 ведра гравия и ведро цемента. Далее, не прекращая перемешивание, добавляем постепенно 2 ведра песка. Через 2 – 3 минуты самодельный бетон готов.

Такое устройство, как бетономешалка, очень облегчает работы по приготовлению строительного бетонного раствора. Однако и здесь требуется соблюдение определенной последовательности замешивания, при этом сохраняются все пропорции.

1. Сначала выливается вода в бетономешалку.
2. Затем туда высыпают цемент. Консистенция должна напоминать жидкую глину.
3. Следующим этапом в машину засыпают «балласт». Процесс перемешивания продолжается до тех пор, пока консистенция смеси не достигнет однородности.

http://youtu.be/6KGTkG19Mao

Меры безопасности при замешивании цемента

Чтобы избежать травм и причинения вреда здоровью в процессе замесов, важно придерживаться таких правил:

1. Использование защитных очков, чтобы цементная пыль не попала в глаза, когда происходит замешивание.
2. Предотвращение попадания на кожу цемента.
3. Защита органов дыхания при помощи респиратора или маски-«лепестка».
4. В случае если работы проходят с использованием больших объемов (мешками) цемента, то вес следует поднимать, используя силу выпрямляемых ног, а не за счет мышц спины.
5. При работе на бетономешалке нужно защищать уши от шума.

http://youtu.be/JU4tkbSPdAg

Как при замешивании вручную, так и при изготовлении с помощью механизмов, качество цементных растворов напрямую зависит от соблюдения пропорций всех составляющих и последовательности выполнения несложных технологических правил.